A hűtőegység összeszerelése és telepítése
1. Mind a félig hermetikus, mind a teljesen zárt kompresszorokat olajleválasztóval kell felszerelni, és megfelelő mennyiségű olajat kell hozzáadni az olajhoz. Ha a párolgási hőmérséklet -15 fok alatt van, gáz-folyadék szeparátort kell beszerelni, és megfelelő mennyiségű hűtőolajat kell beszerelni.
2. A kompresszor talpát ütéscsillapító gumiülékkel kell felszerelni.
3. A készülék telepítéséhez elegendő helyet kell biztosítani a karbantartáshoz, ahol könnyen megfigyelhető a műszerek és szelepek beállítása.
4. A nagynyomású mérőt a folyadéktároló szelep T-idomára kell felszerelni.
5. Az egység általános elrendezése ésszerű, a szín konzisztens, és az egyes egységtípusok telepítési szerkezetének konzisztensnek kell lennie.
Másodszor, a hűtőventilátor telepítése a raktárban
1. Az emelési pont helyének kiválasztásakor először a légáramlás szempontjából legmegfelelőbb pozíciót vegye figyelembe, másodszor pedig a könyvtári test szerkezetének irányát.
2. A léghűtő és a könyvtári panel közötti résnek nagyobbnak kell lennie, mint a léghűtő vastagsága.
3. A léghűtő összes felfüggesztését meg kell húzni, a csavarokat és a felfüggesztéseket pedig perforálni és tömítőanyaggal le kell zárni a hőhidak és a levegő szivárgásának megakadályozása érdekében.
4. Ha a mennyezeti ventilátor túl nehéz, a 4-es vagy 5-ös szögvasat gerendaként kell használni, és az áthidalót egy másik tetőlemezhez és fallemezhez kell összekötni a teherbírás csökkentése érdekében.
Hűtőcsővezeték-szerelési technológia
1. A rézcső átmérőjét szigorúan a kompresszor szívó- és kipufogószelep-csatlakozásának megfelelően kell kiválasztani. Ha a kondenzátor és a kompresszor közötti távolság meghaladja a 3 métert, a cső átmérőjét növelni kell.
2. Tartson legalább 400 mm távolságot a kondenzátor szívófelülete és a fal között, és legalább 3 méter távolságot a levegőkimenet és az akadályok között.
3. A folyadéktároló tartály be- és kimeneti csöveinek átmérője az egységmintán jelölt kipufogó- és folyadékkimeneti csőátmérőkön alapul.
4. A kompresszor szívóvezetéke és a léghűtő visszatérővezetéke nem lehet kisebb a mintán feltüntetett méretnél, hogy csökkentse a párologtatóvezeték belső ellenállását.
5. A kipufogócsőnek és a visszatérő csőnek bizonyos lejtéssel kell rendelkeznie. Ha a kondenzátor helyzete magasabb, mint a kompresszoré, a kipufogócsőnek a kondenzátor felé kell lejtenie, és a kompresszor kipufogónyílásánál folyadékgyűrűt kell felszerelni, hogy megakadályozzuk a gáz lehűlését és cseppfolyósodását a leállítás után. A nagynyomású kipufogónyíláshoz folyadékkompressziót okoz a gép újraindításakor.
6. A léghűtő visszatérő levegőcsövének kimeneténél U alakú ívet kell beszerelni, és a visszatérő levegőcsövet a kompresszor felé kell lejteni az olaj zökkenőmentes visszatérésének biztosítása érdekében.
7. A tágulási szelepet a lehető legközelebb kell felszerelni a léghűtőhöz, a mágnesszelepet vízszintesen, a szeleptestet függőlegesen kell felszerelni, és ügyelni kell a folyadék kiáramlásának irányára.
8. Szükség esetén szereljen fel szűrőt a kompresszor visszatérő vezetékére, hogy megakadályozza a rendszerben lévő szennyeződések bejutását a kompresszorba, és eltávolítsa a rendszerben lévő vizet.
9. Mielőtt a hűtőrendszer összes nátrium- és rögzítőanyáját meghúzná, kenje meg hűtőközeg-olajjal a tömítés megerősítése érdekében, rögzítés után törölje tisztára, és zárja le az egyes szakaszok ajtajának tömítését.
10. A tágulási szelep hőmérséklet-érzékelő csomagját egy fémkapoccsal rögzítik 100–200 mm távolságra a párologtató kimenetétől, és kétrétegű szigeteléssel borítják.
11. A teljes rendszer hegesztésének befejezése után el kell végezni a légtömörségi vizsgálatot, és a nagynyomású véget 1,8 MP nitrogénnel kell feltölteni. Az alacsony nyomású véget 1,2 MP nitrogénnel kell feltölteni, és a nyomás alatti időszak alatt szappanos vizet kell használni a szivárgás észleléséhez, és minden hegesztési kötést, karimát és szelepet gondosan ellenőrizni kell, és a nyomást a szivárgás észlelésének befejezése után 24 órán át fenn kell tartani.
Az elektronikus vezérlőrendszer telepítési technológiája
1. Jelölje meg az egyes karbantartási érintkezők vezetékszámát.
2. A rajzok követelményeinek szigorú betartásával készítse el az elektromos vezérlődobozt, és csatlakoztassa a tápellátást a terhelés nélküli kísérlet elvégzéséhez.
3. Jelölje meg a nevet minden egyes kontaktoron.
4. Rögzítse az egyes elektromos alkatrészek vezetékeit kábelkötegelővel.
5. Az elektromos érintkezőket a vezetékcsatlakozókhoz kell nyomni, a motor fővezeték-csatlakozóit pedig vezetékkártyákkal kell rögzíteni.
6. Minden berendezéscsatlakozáshoz csővezetékeket kell lefektetni és rögzíteni bilincsekkel. PVC csővezetékek csatlakoztatásakor ragasztót kell használni, a csatlakozókat pedig szalaggal kell lezárni.
7. Az elosztódoboz vízszintesen és függőlegesen van felszerelve, a környezeti megvilágítás jó, és a helyiség száraz a könnyű megfigyelés és működtetés érdekében.
8. A vezeték által a csővezetékben elfoglalt terület nem haladhatja meg az 50%-ot.
9. A vezetékek kiválasztásánál biztonsági tényezőt kell figyelembe venni, és a vezeték felületének hőmérséklete nem haladhatja meg a 4 fokot, amikor a készülék működik vagy leolvaszt.
10. A vezetékeket nem szabad szabad levegőn tartani, hogy elkerüljük a hosszú távú napsütést és szelet, a vezeték héjának öregedését, valamint a rövidzárlatos szivárgás és egyéb jelenségek előfordulását.
Hűtőrendszerek szivárgásvizsgálata
A hűtőrendszer tömörsége általában fontos mutató a hűtőberendezés telepítési vagy gyártási minőségének mérésére, mivel a rendszer szivárgása nemcsak a hűtőközeg szivárgását vagy a külső levegő beszivárgását okozza, ami befolyásolja a hűtőberendezés normál működését, hanem gazdasági veszteségeket és környezetszennyezést is okoz.
Nagy hűtőrendszerek esetén a telepítés vagy összeszerelés során előforduló nagyszámú hegesztési pont és csatlakozó miatt a szivárgás elkerülhetetlen, ezért az üzembe helyező személyzetnek gondosan ellenőriznie kell a rendszert szivárgások szempontjából, hogy minden egyes szivárgási pontot észlelhessen és megszüntessen. A rendszer szivárgásvizsgálata a hibakeresési munka fő eleme, amelyet komolyan, felelősségteljesen, aprólékosan és türelmesen kell elvégezni.
Hűtőrendszer fluoridációs hibakeresése
1. Mérje meg a tápfeszültséget.
2. Mérje meg a kompresszor három tekercsének ellenállását és a motor szigetelését.
3. Ellenőrizze a hűtőrendszer minden egyes szelepének nyitását és zárását.
4. A vákuumozás után öntsön hűtőközeget a tárolófolyadékba a standard töltési térfogat 70%-80%-áig, majd indítsa el a kompresszort, hogy alacsony nyomásról elegendő gázt adjon hozzá.
5. A gép indítása után először hallgassa meg, hogy a kompresszor hangja normális-e, ellenőrizze, hogy a kondenzátor és a léghűtő megfelelően működik-e, és hogy a kompresszor háromfázisú árama stabil-e.
6. Normál hűtés után ellenőrizze a hűtőrendszer összes alkatrészét: kipufogógáz-nyomást, szívónyomást, kipufogógáz-hőmérsékletet, szívógáz-hőmérsékletet, motorhőmérsékletet, forgattyúház-hőmérsékletet, az expanziós szelep előtti hőmérsékletet, és figyelje meg az elpárologtató és az expanziós szelep deresedését. Figyelje meg az olajszintet és az olajtükör színváltozását, valamint azt, hogy a berendezés hangja rendellenes-e.
7. Állítsa be a hőmérsékleti paramétereket és a tágulási szelep nyitási fokát a hűtőház fagyási és használati körülményei szerint.
Az elektronikus vezérlőrendszer telepítési technológiája
1. Jelölje meg az egyes karbantartási érintkezők vezetékszámát.
2. A rajzok követelményeinek szigorú betartásával készítse el az elektromos vezérlődobozt, és csatlakoztassa a tápellátást a terhelés nélküli kísérlet elvégzéséhez.
3. Jelölje meg a nevet minden egyes kontaktoron.
4. Rögzítse az egyes elektromos alkatrészek vezetékeit kábelkötegelővel.
5. Az elektromos érintkezőket a vezetékcsatlakozókhoz kell nyomni, a motor fővezeték-csatlakozóit pedig vezetékkártyákkal kell rögzíteni.
6. Minden berendezéscsatlakozáshoz csővezetékeket kell lefektetni és rögzíteni bilincsekkel. PVC csővezetékek csatlakoztatásakor ragasztót kell használni, a csatlakozókat pedig szalaggal kell lezárni.
7. Az elosztódoboz vízszintesen és függőlegesen van felszerelve, a környezeti megvilágítás jó, és a helyiség száraz a könnyű megfigyelés és működtetés érdekében.
8. A vezeték által a csővezetékben elfoglalt terület nem haladhatja meg az 50%-ot.
9. A vezetékek kiválasztásánál biztonsági tényezőt kell figyelembe venni, és a vezeték felületének hőmérséklete nem haladhatja meg a 4 fokot, amikor a készülék működik vagy leolvaszt.
10. A vezetékeket nem szabad szabad levegőn tartani, hogy elkerüljük a hosszú távú napsütést és szelet, a vezeték héjának öregedését, valamint a rövidzárlatos szivárgás és egyéb jelenségek előfordulását.
Hűtőrendszerek szivárgásvizsgálata
A hűtőrendszer tömörsége általában fontos mutató a hűtőberendezés telepítési vagy gyártási minőségének mérésére, mivel a rendszer szivárgása nemcsak a hűtőközeg szivárgását vagy a külső levegő beszivárgását okozza, ami befolyásolja a hűtőberendezés normál működését, hanem gazdasági veszteségeket és környezetszennyezést is okoz.
Nagy hűtőrendszerek esetén a telepítés vagy összeszerelés során előforduló nagyszámú hegesztési pont és csatlakozó miatt a szivárgás elkerülhetetlen, ezért az üzembe helyező személyzetnek gondosan ellenőriznie kell a rendszert szivárgások szempontjából, hogy minden egyes szivárgási pontot észlelhessen és megszüntessen. A rendszer szivárgásvizsgálata a hibakeresési munka fő eleme, amelyet komolyan, felelősségteljesen, aprólékosan és türelmesen kell elvégezni.
Hűtőrendszer fluoridációs hibakeresése
1. Mérje meg a tápfeszültséget.
2. Mérje meg a kompresszor három tekercsének ellenállását és a motor szigetelését.
3. Ellenőrizze a hűtőrendszer minden egyes szelepének nyitását és zárását.
4. A vákuumozás után öntsön hűtőközeget a tárolófolyadékba a standard töltési térfogat 70%-80%-áig, majd indítsa el a kompresszort, hogy alacsony nyomásról elegendő gázt adjon hozzá.
5. A gép indítása után először hallgassa meg, hogy a kompresszor hangja normális-e, ellenőrizze, hogy a kondenzátor és a léghűtő megfelelően működik-e, és hogy a kompresszor háromfázisú árama stabil-e.
6. Normál hűtés után ellenőrizze a hűtőrendszer összes alkatrészét: kipufogógáz-nyomást, szívónyomást, kipufogógáz-hőmérsékletet, szívógáz-hőmérsékletet, motorhőmérsékletet, forgattyúház-hőmérsékletet, az expanziós szelep előtti hőmérsékletet, és figyelje meg az elpárologtató és az expanziós szelep deresedését. Figyelje meg az olajszintet és az olajtükör színváltozását, valamint azt, hogy a berendezés hangja rendellenes-e.
7. Állítsa be a hőmérsékleti paramétereket és a tágulási szelep nyitási fokát a hűtőház fagyási és használati körülményei szerint.
A tesztgép használata során figyelmet igénylő kérdések
1. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer minden szelepe normál nyitott állapotban van-e, különösen a kipufogógáz-elzáró szelep, ne zárja el.
2. Nyissa ki a kondenzátor hűtővíz-szelepét. Ha léghűtéses kondenzátorról van szó, a ventilátornak be kell kapcsolnia. Ellenőrizze, hogy a forgó vízmennyiség és a levegőmennyiség megfelel-e a követelményeknek.
3. Az elektromos vezérlőáramkört előzetesen külön kell tesztelni, és figyelni kell arra, hogy a tápfeszültség normális-e az indítás előtt.
4. A kompresszor forgattyúházának olajszintjét normál helyzetben kell tartani, általában a nézőüveg vízszintes középvonalában kell tartani.
5. Indítsa el a hűtőkompresszort, hogy ellenőrizze, normális-e, és hogy a forgásirány megfelelő-e.
6. A kompresszor indításakor ellenőrizze, hogy a magas és alacsony nyomásmérők által jelzett értékek a kompresszor normál működéséhez szükséges nyomástartományon belül vannak-e.
7. Ellenőrizze az olajnyomásmérő kijelzését. Energiatehermentesítővel ellátott kompresszorok esetén az olajnyomás kijelzésének 0,15-0,3 MPa-val magasabbnak kell lennie a szívónyomásnál. Tehermentesítő nélküli kompresszorok esetén az olajnyomás kijelzésének 0,05-tel magasabbnak kell lennie a szívónyomásnál. -0,15 MPa, ellenkező esetben az olajnyomást be kell állítani.
8. Figyelje a tágulási szelep áramlásának hangját, és figyelje meg, hogy van-e normális kondenzáció (légkondicionáló) és dér (hűtőház) a tágulási szelep mögötti csővezetékben.
9. Az energiamentesített kompresszornak a működés korai szakaszában teljes terhelésen kell működnie. Ez kézzel is meghatározható a hengerfej hőmérsékletéből. Ha a hengerfej hőmérséklete magas, a henger működik, ha pedig alacsony, a henger tehermentes. A tehermentesítési teszt elvégzésekor a motoráramnak jelentősen csökkennie kell.
10. A hűtőrendszerbe beépített biztonsági védőberendezések, például nagy- és kisnyomású relék, olajnyomás-relé, hibás relé, hűtővíz- és hűtöttvíz-elzáró relé, hűtöttvíz-fagyvédelmi relé, biztonsági szelep és egyéb berendezések, amelyek működését az üzembe helyezési szakaszban azonosítani kell a hibás működés vagy a beavatkozás hiányának elkerülése érdekében.
11. Ellenőrizze, hogy a többi műszer kijelzési értékei a megadott tartományon belül vannak-e. Rendellenes helyzet esetén azonnal állítsa le a gépet ellenőrzés céljából.
12. A hűtőrendszer hibakeresése során a leggyakoribb hiba az expanziós szelep vagy a szárítószűrő eltömődése (különösen a közepes és kis freon hűtőegységek esetében).
13. Az elzáródás fő oka, hogy a rendszerben lévő szemetet és vizet nem tisztították meg, vagy a betöltött freon hűtőközeg víztartalma nem felel meg a szabványnak.
Közzététel ideje: 2022. február 24.
