Hűtőegység összeszerelése és telepítése
1. Mindkét félig hermetikus vagy teljesen zárt kompresszorot olajszeverelettel kell felszerelni, és megfelelő mennyiségű olajat kell hozzáadni az olajhoz. Ha a párolgási hőmérséklet alacsonyabb, mint -15 fok, egy gáz -folyadék elválasztót kell felszerelni, és megfelelő mennyiségű hűtőolajat kell felszerelni.
2.
3. Az egység telepítéséhez karbantartási helynek kell lennie, amely könnyen megfigyelhető a műszerek és szelepek beállításához.
4.
5. Az egység általános elrendezése ésszerű, a szín következetes, és az egyes egységtípusok telepítési struktúrájának következetesnek kell lennie.
Másodszor, a hűtőventilátor telepítése a raktárban
1. Az emelési pont helyzetének kiválasztásakor először mérlegelje a legjobb helyzetet a légáramláshoz, másodszor mérlegelje a könyvtár testének szerkezetét.
2.
3. A léghűtő összes harisnyatartót meg kell húzni, és a csavarokat és a harisnyatartókat perforálni és tömítőanyaggal lezárni, hogy elkerüljék a hideg hidakat és a légszivárgást.
4. Amikor a mennyezeti ventilátor túl nehéz, a 4. vagy az 5. számú szögvazat kell használni a gerendaként, és a lintel-t egy másik tetőlemezre és a fali lemezre kell átfedni, hogy csökkentsék a terhelést.
Hűtővezeték -telepítési technológia
1. A rézcső átmérőjét szigorúan a kompresszor szívó- és kipufogószelep -felületének megfelelően kell kiválasztani. Ha a kondenzátor és a kompresszor közötti elválasztás meghaladja a 3 métert, akkor a cső átmérőjét meg kell emelni.
2. Tartsa meg több mint 400 mm távolságot a kondenzátor és a fal szívófelülete között, és tartsa meg a távolságot a légcsatorna és az akadályok között.
3. A folyékony tároló tartály bemeneti és kimeneti csöveinek átmérője az egységmintán megjelölt kipufogó- és folyékony kimeneti cső átmérőjén alapul.
4. A kompresszor szívóvezetéke és a léghűtő visszatérő vonala nem lehet kisebb, mint a mintában feltüntetett méret, hogy csökkentse a párolgási vonal belső ellenállását.
5. A kipufogócsőnek és a visszatérő csőnek bizonyos lejtővel kell rendelkeznie. Ha a kondenzátor helyzete magasabb, mint a kompresszor helyzetében, akkor a kipufogócsövet a kondenzátor felé kell lejtősen, és a folyékony gyűrűt be kell szerelni a kompresszor kipufogó nyílására, hogy megakadályozzák a gázt, és cseppfolyósítsák vissza a visszapattanást a leállítás után. A nagynyomású kipufogónyíláshoz folyékony kompressziót okoz, amikor a gép újraindul.
6. U alakú kanyarot kell felszerelni a léghűtő levegő visszatérő csőjének kimeneti nyílására, és a levegő visszatérő csövet a kompresszor felé kell lejtősen lepattanni, hogy a zökkenőmentes olaj visszatérés biztosítsa.
7.
8. Szükség esetén szereljen be egy szűrőt a kompresszor visszatérő vonalára, hogy megakadályozza a rendszerben lévő szennyeződéseket a kompresszorba, és távolítsa el a vizet a rendszerbe.
9. Mielőtt a hűtőrendszer összes nátrium- és reteszelő anyáját rögzítik, kenje meg a hűtőolajat a tömítés erősítése, a rögzítés után tiszta törlést törölje le, és rögzítse az egyes szakaszok ajtajának csomagolását.
10. A tágulási szelep hőmérséklet-érzékelő csomagját egy fémkliptel rögzítjük, 100 mm-en a párologtató kimenetétől, és dupla rétegű szigeteléssel csomagoljuk.
11. A teljes rendszer hegesztése után a légszűrő tesztet elvégezni kell, és a nagy nyomású végét 1,8MP nitrogénnel kell kitölteni. Az alacsony nyomású végét 1,2MP nitrogénnel töltik meg, és szappanos vizet használnak a szivárgás észlelésére a nyomás alatt, és minden hegesztési ízületet, karimát és szelepet gondosan ellenőriznek, és a nyomást a szivárgás észlelésének befejezése után 24 órán át tartják.
Az elektronikus vezérlőrendszer telepítési technológiája
1. Jelölje meg az egyes érintkezők huzalszámát a karbantartáshoz.
2. Készítse el az elektromos vezérlődobozt szigorúan a rajzok követelményeivel összhangban, és csatlakoztassa a terhelés nélküli kísérlet elvégzésének energiáját.
3. Jelölje meg a nevet az egyes kontaktorokon.
4. Rögzítse az egyes elektromos alkatrészek vezetékeit drótkötésekkel.
5.
6. A vonalcsöveket minden berendezés csatlakoztatására el kell fektetni, és klipekkel kell rögzíteni. A PVC vonalcsövek csatlakoztatásakor ragasztót kell használni, és a fúvókákat szalaggal kell lezárni.
7.
8. A vonalcsőben lévő huzal által elfoglalt terület nem haladhatja meg az 50%-ot.
9. A vezetékek kiválasztásának biztonsági tényezővel kell rendelkeznie, és a huzalfelület hőmérséklete nem haladhatja meg a 4 fokot, amikor az egység fut vagy leolvasztja.
10. A vezetékeket nem szabad kitéve a szabadban, hogy elkerüljék a hosszú távú nap és a szél, a huzalbőr öregedését, valamint a rövidzárlati szivárgás és más jelenségek előfordulását.
A hűtőrendszerek szivárgásvizsgálata
A hűtőrendszer szorossága általában fontos mutató a hűtőberendezés telepítésének vagy gyártási minőségének méréséhez, mivel a rendszer szivárgása nemcsak hűtőközeg szivárgást vagy külső levegő beszivárgást okoz, ami befolyásolja a hűtőberendezés normál működését, hanem gazdasági veszteségeket és szennyeződéseket is okoz a környezetben.
A nagy hűtőrendszerek esetében a telepítés vagy összeszerelés során a hegesztési pontok és csatlakozók nagy száma miatt a szivárgás elkerülhetetlen, amely megköveteli a megbízó személyzet számára, hogy gondosan tesztelje a rendszer szivárgásának rendszerét az egyes szivárgáspontok észlelése és kiküszöbölése érdekében. A rendszerszivárgási teszt a fő elem az egész hibakeresési munka során, és ezt komolyan, felelősségteljesen, aprólékosan és türelmesen kell elvégezni.
Hűtőrendszer fluoridációs hibakeresési rendszere
1. Mérje meg a tápegység feszültségét.
2. Mérje meg a kompresszor három tekercsének ellenállását és a motor szigetelését.
3. Ellenőrizze a hűtőrendszer minden szelepének kinyitását és bezárását.
4. Az evakuálás után öntsük a hűtőközeget a tárolási folyadékba a standard töltési térfogat 70–80% -ára, majd futtassa a kompresszort, hogy az alacsony nyomástól elegendő térfogatig adjon gázt.
5. A gép elindítása után először hallgassa meg, hogy a kompresszor hangja normális-e, ellenőrizze, hogy a kondenzátor és a léghűtő normálisan fut-e, és hogy a kompresszor háromfázisú árama stabil-e.
6. A normál hűtés után ellenőrizze a hűtőrendszer minden részét, a kipufogónyomás, a szívónyomás, a kipufogó hőmérséklet, a szívóhőmérséklet, a motor hőmérséklete, a forgattyúház hőmérséklete, a tágulási szelep előtt, és figyelje meg a párologtató és a tágulási szelep fagyasztását. Figyelje meg az olajszint és az olajtükör színváltozását, valamint azt, hogy a berendezés hangja rendellenes -e.
7. Állítsa be a hőmérsékleti paramétereket és a tágulási szelep nyitási fokát a hideg tárolás fagykázási és használati körülményei szerint.
Az elektronikus vezérlőrendszer telepítési technológiája
1. Jelölje meg az egyes érintkezők huzalszámát a karbantartáshoz.
2. Készítse el az elektromos vezérlődobozt szigorúan a rajzok követelményeivel összhangban, és csatlakoztassa a terhelés nélküli kísérlet elvégzésének energiáját.
3. Jelölje meg a nevet az egyes kontaktorokon.
4. Rögzítse az egyes elektromos alkatrészek vezetékeit drótkötésekkel.
5.
6. A vonalcsöveket minden berendezés csatlakoztatására el kell fektetni, és klipekkel kell rögzíteni. A PVC vonalcsövek csatlakoztatásakor ragasztót kell használni, és a fúvókákat szalaggal kell lezárni.
7.
8. A vonalcsőben lévő huzal által elfoglalt terület nem haladhatja meg az 50%-ot.
9. A vezetékek kiválasztásának biztonsági tényezővel kell rendelkeznie, és a huzalfelület hőmérséklete nem haladhatja meg a 4 fokot, amikor az egység fut vagy leolvasztja.
10. A vezetékeket nem szabad kitéve a szabadban, hogy elkerüljék a hosszú távú nap és a szél, a huzalbőr öregedését, valamint a rövidzárlati szivárgás és más jelenségek előfordulását.
A hűtőrendszerek szivárgásvizsgálata
A hűtőrendszer szorossága általában fontos mutató a hűtőberendezés telepítésének vagy gyártási minőségének méréséhez, mivel a rendszer szivárgása nemcsak hűtőközeg szivárgást vagy külső levegő beszivárgást okoz, ami befolyásolja a hűtőberendezés normál működését, hanem gazdasági veszteségeket és szennyeződéseket is okoz a környezetben.
A nagy hűtőrendszerek esetében a telepítés vagy összeszerelés során a hegesztési pontok és csatlakozók nagy száma miatt a szivárgás elkerülhetetlen, amely megköveteli a megbízó személyzet számára, hogy gondosan tesztelje a rendszer szivárgásának rendszerét az egyes szivárgáspontok észlelése és kiküszöbölése érdekében. A rendszerszivárgási teszt a fő elem az egész hibakeresési munka során, és ezt komolyan, felelősségteljesen, aprólékosan és türelmesen kell elvégezni.
Hűtőrendszer fluoridációs hibakeresési rendszere
1. Mérje meg a tápegység feszültségét.
2. Mérje meg a kompresszor három tekercsének ellenállását és a motor szigetelését.
3. Ellenőrizze a hűtőrendszer minden szelepének kinyitását és bezárását.
4. Az evakuálás után öntsük a hűtőközeget a tárolási folyadékba a standard töltési térfogat 70–80% -ára, majd futtassa a kompresszort, hogy az alacsony nyomástól elegendő térfogatig adjon gázt.
5. A gép elindítása után először hallgassa meg, hogy a kompresszor hangja normális-e, ellenőrizze, hogy a kondenzátor és a léghűtő normálisan fut-e, és hogy a kompresszor háromfázisú árama stabil-e.
6. A normál hűtés után ellenőrizze a hűtőrendszer minden részét, a kipufogónyomás, a szívónyomás, a kipufogó hőmérséklet, a szívóhőmérséklet, a motor hőmérséklete, a forgattyúház hőmérséklete, a tágulási szelep előtt, és figyelje meg a párologtató és a tágulási szelep fagyasztását. Figyelje meg az olajszint és az olajtükör színváltozását, valamint azt, hogy a berendezés hangja rendellenes -e.
7. Állítsa be a hőmérsékleti paramétereket és a tágulási szelep nyitási fokát a hideg tárolás fagykázási és használati körülményei szerint.
A tesztgép során figyelmet kell fordítani
1. Ellenőrizze, hogy a hűtőrendszer minden szelepe normál nyitott állapotban van-e, különös tekintettel a kipufogógáz-kikapcsoló szelepre.
2. Nyissa ki a kondenzátor hűtővízszelepét. Ha ez egy léghűtéses kondenzátor, akkor a ventilátort be kell kapcsolni. Ellenőrizze, hogy a forgó vízmennyiségnek és a levegőmennyiségnek meg kell -e felelnie -e a követelményeknek.
3. Az elektromos vezérlő áramkört külön -külön kell megvizsgálni, és figyelmet kell fordítani arra, hogy a tápegység feszültsége normális -e a kezdés előtt.
4.
5. Indítsa el a hűtési kompresszort, hogy ellenőrizze, hogy normális -e, és a forgási irány helyes -e.
6. A kompresszor elindulásakor ellenőrizze, hogy a magas és az alacsony nyomású mérőeszközök jelzett értékei a kompresszor normál működéséhez a nyomástartományon belül vannak -e.
7. Ellenőrizze az olajnyomásmérő jelzési értékét. Az energiaterhelő készülékkel rendelkező kompresszor esetében az olajnyomás-jelző értéknek 0,15-0,3mPa-nak kell lennie, mint a szívási nyomás. A kirakodó eszköz nélküli kompresszor esetében az olajnyomás -jelzés értéke 0,05 magasabb, mint a szívási nyomás. -0.15mPa, különben az olajnyomást be kell állítani.
8. Hallgassa meg a tágulási szelepet a hűtőközeg hangzásához, és figyelje meg, hogy van -e normális kondenzáció (légkondicionáló) és fagy (hidegtárolás) a tágulási szelep mögött lévő csővezetékben.
9. Ez megérthető a hengerfej hőmérséklete szerint. Ha a hengerfej hőmérséklete magas, akkor a henger működik, és a hengerfej hőmérséklete alacsony, akkor a henger kirakodva van. A kirakodási teszt elvégzésekor a motor áramának jelentősen csökkennie kell.
10. A hűtőrendszerbe telepített biztonsági védelmi eszközök, például magas és alacsony nyomású relék, olajnyomás. Szegény relé, hűtővíz és hűtött vízkutattási relé, hűtött vízfagyasztási védelmi relé, valamint biztonsági szelep és egyéb berendezések, az üzembe helyezési szakaszban meg kell határozni a működési szakaszban a hibát vagy a cselekvést.
11. Ellenőrizze, hogy más különféle műszerek jelzési értékei a megadott tartományon belül vannak -e. Ha rendellenes helyzet van, akkor azonnal állítsa le a gépet az ellenőrzés céljából.
12.
13. Az elzáródás fő oka az, hogy a rendszerben lévő szemetet és vizet nem tisztították meg, vagy a töltésű Freon hűtőközeg víztartalma nem felel meg a szabványnak.
A postai idő: február-24-2022
