1. Hegesztés: olyan feldolgozási módszerre utal, amely melegítéssel vagy nyomáson, vagy mindkettővel, vagy mindkettővel, töltőanyagokkal vagy anélkül eléri a hegesztést.
2. Hegesztési varrás: a hegesztés hegesztése után kialakult közös részre utal.
3. feneke ízület: egy olyan ízület, amelyben a két hegesztés végfelületei viszonylag párhuzamosak.
4. Groove: A tervezési vagy folyamatkövetelmények szerint egy bizonyos geometriai alakú horonyt feldolgoznak a hegesztés hegesztésére.
5. Megerősítési magasság: A fenekén a hegesztési fém azon részének magassága, amely meghaladja a hegesztési lábujj felülete feletti vonalat.
6. Kristályosodás: A kristályosodás a kristálymagképződés és a növekedés folyamatára utal.
7. Elsődleges kristályosodás: A hőforrás levelek után a hegesztési medencében lévő fém folyadékról szilárdra változik, amelyet a hegesztési medence elsődleges kristályosodásának neveznek.
8. Másodlagos kristályosodás: A fázisátmeneti folyamatok sorozata, amelyekben a magas hőmérsékletű fémek szobahőmérsékletre hűtik őket, másodlagos kristályosodás.
9. Passzivációs kezelés: A rozsdamentes acél korrózióállóságának javítása érdekében egy oxidfilm mesterségesen képződik a felszínen.
10. Diffúziós deoxidáció: Amikor a hőmérséklet csökken, a vas -oxid eredetileg az olvadt medencében oldódott, és ezáltal csökkenti a hegesztés oxigéntartalmát. Ezt a deoxidációs módszert diffúziós deoxidációnak nevezzük.
11. Plasztikus deformáció: Amikor a külső erőt eltávolítják, akkor az eredeti alakhoz nem tud visszatérő deformáció a plasztikus deformáció.
12. Elasztikus deformáció: A külső erő eltávolításakor az eredeti alak visszaállítását képes deformáció elasztikus deformáció.
13. Hegesztett szerkezet: Hegesztéssel készített fémszerkezet.
14. Mechanikai teljesítményteszt: Romboló vizsgálati módszer annak megértésére, hogy a hegesztési fém és a hegesztett ízületek mechanikai tulajdonságai megfelelnek -e a tervezési követelményeknek.
15. Nem pusztító ellenőrzés: Arra utal, hogy az anyagok és a késztermékek belső hibáinak és megsemmisítés nélkül ellenőrizzük.
16. ARC hegesztés: Hegesztési módszerre utal, amely egy ívet használ hőforrásként.
17. Merült ívhegesztés: arra a módszerre utal, amelyben az ív a fluxusréteg alatt ég a hegesztéshez.
18. Gáz árnyékolt ívhegesztés: Arra utal, hogy a hegesztési módszer, amely külső gázt használ ívhordozóként, és védi az ív és a hegesztési területet.
19. Szén -dioxid -gáz árnyékolt hegesztés: Hegesztési módszer, amely szén -dioxidot használ árnyékológázként, amelyet szén -dioxid hegesztésnek vagy második árnyékolt hegesztésnek neveznek.
20. Argon ív hegesztése: A gáz árnyékolt hegesztést az Argon árnyékológázként használva.
21. fém argon ív hegesztés: argon ív hegesztés olvadó elektródokkal.
22. Plazmavágás: A plazma ív alkalmazásával történő vágás módszere.
23. Szén ív -gouting: A grafit rúd vagy a szénrúd között előállított ív használatának módszere, valamint a munkadarab a fém megolvadásához, és sűrített levegővel fújja le, hogy megvalósítsa a hornyok feldolgozásának módszerét a fém felületén.
24. Törékeny törés: Ez egyfajta törés, amely hirtelen bekövetkezik a fém makroszkopikus plasztikus deformációja nélkül, a stressz alatt, messze a hozampont alatt.
25. Normalizálás: Az acél melegítése az AC3 kritikus hőmérséklete fölött, 30-50 ° C-on tartva általános ideig, majd a levegőben hűtve. Ezt a folyamatot normalizálásnak hívják.
26. Lágyítás: az acél megfelelő hőmérsékletre történő melegítésének hőkezelési folyamatára utal, az általános időtartamra tartva, majd lassan lehűtve, hogy az egyensúlyi állapothoz közeli szerkezetet kapjon.
27. Soching: Hőkezelési eljárás, amelyben az acélt az AC3 vagy AC1 feletti hőmérsékletre melegítik, majd a hőmegőrzés után gyorsan lehűlnek vízben vagy olajban, hogy magas keménységű szerkezetet kapjanak.
28. Teljes lágyítás: Arra utal, hogy a munkadarabot az AC3-30 ° C-50 ° C fölött egy bizonyos ideig melegítik, majd lassan lehűtjük 50 ° C alá a kemence hőmérsékletével, majd lehűtjük a levegőben.
29. Hegesztő szerelvények: A hegesztés méretének biztosításához, a hatékonyság javításához és a hegesztés deformációjának megakadályozásához használt szerelvények.
30. Slakag beillesztése: hegesztési hegesztés hegesztés után marad.
31. hegesztő salak: Hegesztés után szilárd salak, amely a hegesztés felületét takarja el.
32. Nem teljes penetráció: Az a jelenség, amely szerint az ízület gyökere nincs teljesen behatolva a hegesztés során.
33. Szüreti beillesztés: A volfrám -részecskék, amelyek a volfrám -elektródból származnak a hegesztésre a volfrám inert gázos hegesztése során.
34. Porozitás: A hegesztés során az olvadt medencében lévő buborékok nem menekülnek el, amikor megszilárdulnak, és lyukakat képeznek. A sztómát sűrű sztómákra, féregszerű sztómákra és tűszerű sztómákra lehet osztani.
35. Alsó rész: A hegesztési paraméterek nem megfelelő kiválasztása vagy a helytelen működési módszerek, a hegesztési lábujj alapféme mentén előállított hornyok vagy depressziók miatt.
36. Hegesztési daganat: A hegesztési eljárás során az olvadt fém a hegesztésen kívüli meg nem ejtett bázisfémbe áramlik, hogy fémdaganatot képezzen.
37. Nem pusztító tesztelés: A hibák észlelésének módszere anélkül, hogy károsítaná az ellenőrzött anyag vagy a késztermék teljesítményét és integritását.
38. Destrációs teszt: Vizsgálati módszer a minták hegesztésekből vagy tesztdarabokból történő vágására, vagy a teljes termékből (vagy szimulált részből) pusztító tesztek elvégzésére annak különféle mechanikai tulajdonságainak ellenőrzésére.
39. Hegesztő manipulátor: Olyan eszköz, amely a hegesztőfejet vagy a hegesztő fáklyát elküldi és tartja a hegesztési helyzetbe, vagy a hegesztőgépet az előírt pályán egy kiválasztott hegesztési sebességgel mozgatja.
40. Slakag eltávolítása: Az a könnyű, ahogy a salak héja leesik a hegesztés felületéről.
41. Elektróda -gyárthatóság: utal az elektród teljesítményére működés közben, beleértve az ív stabilitását, a hegesztés alakját, a salak eltávolítását és a fröccsöntést stb.
42. Gyökértisztítás: A hegesztési gyökér tisztításának működését a hegesztés hátuljáról a hátsó hegesztéshez való felkészüléshez gyökértisztításnak nevezzük.
43. Hegesztési helyzet: A hegesztési varrás térbeli helyzete a fúziós hegesztés során, amelyet a hegesztési varrás dőlésszöge és a hegesztési varrás forgási szöge ábrázolhat, beleértve a lapos hegesztést, a függőleges hegesztést, a vízszintes hegesztést és a felső hegesztést.
44. Pozitív kapcsolat: A hegesztési darab a tápegység pozitív pólusához van csatlakoztatva, és az elektródot az áramellátás negatív pólusához csatlakoztatják.
45. Fordított csatlakozás: A hegesztési módszer a tápegység negatív pólusához van csatlakoztatva, és az elektródot a tápegység pozitív pólusához csatlakoztatják.
46. DC pozitív kapcsolat: A DC tápegység használatakor a hegesztési darab a tápegység pozitív pólusához van csatlakoztatva, és a hegesztő rúd csatlakozik a tápegység negatív pólusához.
47. DC fordított csatlakozás: DC tápegység használatakor a hegesztési darab a tápegység negatív pólusához van csatlakoztatva, és az elektródot (vagy az elektródot) a tápegység pozitív pólusához csatlakoztatják.
48. ív merevsége: utal arra, hogy az ív milyen mértékben van az elektród tengely mentén, a hő zsugorodás és a mágneses zsugorodás hatása alatt.
49. ív statikus tulajdonságai: Bizonyos elektródaanyagok, gázközeg és ívhossz esetén, amikor az ív stabilan ég, a hegesztési áram és az ív feszültségváltozásának kapcsolatát általában feszült-kamatozó tulajdonságnak nevezik.
50. Megolvadt medence: A folyékony fémrész, amelynek bizonyos geometriai alakja a hegesztésen képződik a hegesztési hőforrás hatására a fúziós hegesztés során.
51. Hegesztési paraméterek: A hegesztés során a hegesztési minőség biztosítása érdekében kiválasztott különféle paraméterek (például hegesztési áram, ív feszültség, hegesztési sebesség, vonal energia stb.).
52. Hegesztési áram: Az áram a hegesztési áramkörön átfolyik a hegesztés során.
53. Hegesztési sebesség: A hegesztési varrás hossza egységenként befejeződött.
54. csavaró deformáció: Arra utal, hogy az alkatrész két vége a hegesztés után az ellenkező irányban a semleges tengely körüli szögben van csavarva.
55. Hullámdeformáció: A hullámokhoz hasonló alkatrészek deformációjára utal.
56. Szög deformáció: Ez a deformáció, amelyet a keresztirányú zsugorodás következetlensége okoz a vastagság irányában, a hegesztés keresztmetszetének aszimmetriája miatt.
57. oldalsó deformáció: A hegesztés deformációs jelensége a fűtési terület oldalsó zsugorodása miatt.
58. hosszanti deformáció: A hegesztés deformációjára utal a fűtési terület hosszanti zsugorodása miatt.
59. Hajlító deformáció: Arra utal, hogy az alkatrész hegesztés után az egyik oldalra hajlik.
60. Biztonsági fok: A hegesztett ízületek merevségének mérésére egy kvantitatív indexre utal.
61. Intergranuláris korrózió: egy olyan korróziós jelenségre utal, amely a fémek gabona határainál fordul elő.
62. Hőkezelés: A fém egy bizonyos hőmérsékletre melegítésének folyamata, egy bizonyos ideig tartva ezen a hőmérsékleten, majd szobahőmérsékletre hűtve egy bizonyos hűtési sebességgel.
63. ferrit: A vasalóból és a szénből álló testközpontú köbös rács szilárd oldata.
64. Forró repedések: A hegesztési folyamat során a hegesztési varrás és a fém a hő által érintett zónában a Solidus vonal közelében lévő magas hőmérsékleti zónába hűtik, hogy hegesztő repedéseket hozzon létre.
65. Újrahulladék-repedés: A hegesztés és a hő által érintett zóna melegítésének során előállított repedésre utal.
66. Hegesztési repedés: A hegesztési stressz és más törékeny tényezők ízületi hatása alatt a fématomok kötési ereje a hegesztett ízület helyi területén megsemmisül, hogy egy új interfész által generált rést képezzen, amelynek éles rése és nagy képarány -jellemzői vannak.
67. kráter repedések: ív -kráterekben előállított termikus repedések.
68. Réteges szakadás: A hegesztés során egy létrán repedés alakul ki az acéllemez gördülő rétege mentén a hegesztett tagban.
69. Szilárd oldat: Ez egy szilárd komplex, amelyet az egyik anyag egyenletes eloszlása képez egy másik anyagban.
70. Hegesztési láng: Általában a gázhegesztésben használt lángra utal, amely magában foglalja a hidrogén atomlángot és a plazma lángját is. Az éghető gázokban, például acetilén -hidrogénben és cseppfolyósított kőolajgázban az acetilén nagy mennyiségű tényleges hőt bocsát ki, amikor tiszta oxigénben égetik, és a láng a hőmérséklet magas, tehát az oxi -acetilén lángját főleg a gázhegesztésben használják.
71. Stressz: utal arra az erőre, amelyet egy egységenként egy tárgy.
72. Hőstressz: A hegesztés során az egyenetlen hőmérséklet -eloszlás által okozott stresszre utal.
73. Szövet stressz: A hőmérsékleti változások által okozott szövetváltozások által okozott stresszre utal.
74. Egyirányú stressz: Ez a hegesztés egyik irányában létező stressz.
75. Kétirányú stressz: A stressz, amely a síkban különböző irányokban létezik.
76. A hegesztés megengedett feszültsége: a hegesztésben megengedett maximális stresszre utal.
77. Munka stressz: A munkaköri stressz a munka hegesztés által viselt stresszre utal.
78. Stresszkoncentráció: A munkaerő -stressz egyenetlen eloszlására utal a hegesztett ízületben, és a maximális feszültségérték magasabb, mint az átlagos stresszérték.
79. Belső stressz: A rugalmas testben megőrzött stresszre utal, ha nincs külső erő.
80. Túlmelegített zóna: A hegesztési zónában van egy olyan terület, amelynek túlmelegedett szerkezete vagy szignifikánsan durva szemcsék vannak.
81. Túlmelegített szerkezet: A hegesztési folyamat során a fúziós vonal közelében lévő bázisfém gyakran helyben túlmelegszik, ami a gabona növekedését és törékeny tulajdonságokkal rendelkező szerkezetet képez.
82. Fém: A természetben eddig 107 elemet fedeztek fel. Ezen elemek közül a jó elektromos vezetőképességgel, a hővezető képességgel, valamint a gyúlékonysággal, valamint a fémes csillogással fémeknek nevezzük.
83. Szilárdság: A fém azon képességét, hogy ellenálljon az ütésnek és az elhallgatásnak, keménységnek nevezzük.
84,475 ° C-os öblítés: ferrit + austenit kettős fázisú hegesztése, amely több ferrit fázist tartalmaz (több mint 15 ~ 20%), 350 ~ 500 ° C-on történő melegítés után a plaszticitás és a szilárdság jelentősen csökken, azaz az anyag törékeny változás. A 475 ° C -on a leggyorsabb öblítés miatt gyakran 475 ° C -os öblítésnek nevezik.
85. Fuzonosság: A fém normál hőmérsékleten szilárd, és egy bizonyos hőmérsékletre melegítve szilárdról folyékony állapotra változik. Ezt a tulajdonságot Fusability -nek nevezzük.
86. Rövidzárlati átmenet: Az elektród (vagy huzal) végén lévő cseppek rövidzárlatú érintkezésben vannak az olvadt medencével, és az erős túlmelegedés és a mágneses zsugorodás miatt felrobbant és közvetlenül átmenetel az olvadt medencére.
87. Permetezés átmenet: Az olvadt csepp finom részecskék formájában van, és gyorsan áthalad az ív térén az olvadt medencébe permetező módon.
88. Nehezség: A forrasztás során a forrasztó töltőfém a kapilláris hatással támaszkodik a forrasztó ízületek közötti rés áramlására. A folyékony forrasztó töltőfém azon képességét, hogy beszivárogjon és ragaszkodjon a fához, nedvesíthetőségnek nevezzük.
89. szegregáció: Ez a kémiai alkatrészek egyenetlen eloszlása a hegesztésben.
90. Korrózióállóság: Arra utal, hogy a fém anyagok képesek ellenállni a különböző közegek korróziójának.
91. oxidációs ellenállás: utal a fém anyagok képességére, hogy ellenálljanak az oxidációnak.
92. Hidrogén -öblítés: A hidrogén jelensége az acél plaszticitásának súlyos csökkenését okozza.
93. utófűtés: Arra utal, hogy a hegesztés technológiai mértékét 150-200 ° C-ra melegítik egy ideig, közvetlenül a hegesztés után, egész vagy helyi szinten.
A postai idő: március 14-2023
