Az ipari hűtőegységekben három keringési rendszer létezik, és a skálaproblémák hajlamosak a különböző keringési rendszerekben, például a hűtési keringési rendszerben, a vízkeringési rendszerben és az elektronikus vezérlő keringési rendszerben. A különböző keringési rendszerek hallgatólagos együttműködést igényelnek a stabil munka céljának elérése érdekében.
Ezért minden rendszert a normál működési tartományon belül kell tartani. Noha a különféle belföldön előállított ipari hűtőberendezések teljesítménye viszonylag stabil, ha a szükséges karbantartást és karbantartást hosszú ideig nem hajtják végre, ez elkerülhetetlenül nagy számú skála problémához vezet. Ez nem csak a berendezés elzáródásához vezet, hanem befolyásolja a berendezés vízáramát is.
Súlyos hatással van az ipari hűtőegységek általános teljesítményére, és még rövidíti az ipari hűtőegységek általános élettartamát. Ezért az időbeli tisztítási skála nagyon fontos az ipari hűtőegységek számára.
1. Miért van a hűtőszekrénynek a skála?
A hűtővízrendszer méretezésének fő alkotóelemei a kalciumsók és a magnézium -sók, és oldhatóságuk csökken a hőmérséklet növekedésével; Amikor a hűtővíz érintkezik a hőcserélő felületével, a hőcserélő felületén levő lerakódások.
Négy helyzetben van a hűtőszekrény szennyeződése:
(1) A sók kristályosodása túlteljesített oldatban, több komponenssel.
(2) Szerves kolloidok és ásványi kolloidok lerakódása.
(3) Bizonyos anyagok szilárd részecskéinek kötése különböző diszperziós fokú.
(4) Bizonyos anyagok elektrokémiai korróziója és mikrobiális termelés stb. Ezen keverékek kicsapódása a méretezés fő tényezője, és a szilárd fázisú csapadék előállításának feltételei: bizonyos sók oldhatósága csökken a hőmérséklet növekedésével. Mint például a CA (HCO3) 2, CaCO3, CA (OH) 2, CASO4, MGCO3, MG (OH) 2 stb. Másodszor, amikor a víz elpárolog, az oldott sók koncentrációja a vízben növekszik, elérve a szuperátt havontatást. A fűtött vízben kémiai reakció fordul elő, vagy bizonyos ionok más oldhatatlan sóionokat képeznek.
Bizonyos sók esetében, amelyek megfelelnek a fenti feltételeknek, az eredeti rügyeket először a fém felületére helyezik el, majd fokozatosan részecskékké válnak. Amorf vagy látens kristályszerkezete van, és az aggregátumok kristályok vagy klaszterek kialakításához. A bikarbonát -sók a fő tényező, amely a hűtővízben méretezést okoz. Ennek oka az, hogy a nehéz kalcium -karbonát elveszíti az egyensúlyt a melegítés során, és kalcium -karbonátra, szén -dioxidra és vízre bomlik. A kalcium -karbonát viszont kevésbé oldódik, és így lerakódások a hűtőberendezések felületén. Most:
CA (HCO3) 2 = CaCO3 ↓+H2O+CO2 ↑.
A hőcserélő felületén a skála kialakulása korrodálja a berendezést és lerövidíti a berendezés élettartamát; Másodszor, ez akadályozza a hőcserélő hőátadását és csökkenti a hatékonyságot.
2. A skála eltávolítása a hűtőszekrényben
1. A descaling módszerek osztályozása
A hőcserélők felületén a skála eltávolításának módszerei között szerepel a kézi leereszkedés, a mechanikus leereszkedés, a kémiai descaling és a fizikai leereszkedés.
Különböző descaling módszerekben. A fizikai leereszkedés és a skálázási módszerek ideálisak, de a szokásos elektronikus descaling műszerek működési elve miatt vannak olyan helyzetek is, amikor a hatás nem ideális, például:
(1). A vízkeménység helyről -helyre változik.
(2). Az egység vízkeménysége a működés közben megváltozik, és a könnyű eső elektronikus leeresztési műszer a gyártó által elküldött vízminták szerint megfelelőbb leépítési tervet fogalmazhat meg, így a Descaling már nem fog aggódni más hatások miatt;
(3). Ha a kezelő figyelmen kívül hagyja a fújási munkát, akkor a hőcserélő felületét továbbra is méretezik.
A kémiai leereszkedési módszer csak akkor tekinthető meg, ha az egység hőátadási hatása gyenge, és a méretezés súlyos, de ez befolyásolja a berendezést, ezért a horganyzott réteg károsodásának megakadályozása és a berendezés szerviz élettartamának befolyásolása szükséges.
2.
Az iszap elsősorban mikrobiális csoportokból áll, például baktériumokból és algákból, amelyek vízben feloldódnak és szaporodnak, sárral, homokkal, porral stb. Összekeverve, hogy lágy iszapot képezzenek. Korróziót okoz a csövekben, csökkenti a hatékonyságot és növeli az áramlás ellenállását, csökkentve a vízáramot. Sokféle módon kezelhetjük ezt. Hozzáadhat koagulánsokat, hogy a felfüggesztett anyagot a keringő vízben laza alumi virágokká tegyék, és az alsó alsó részén telepedjenek le, amelyet szennyvízkibocsátással lehet eltávolítani; Hozzáadhat egy diszpergálószert, hogy a szuszpendált részecskék süllyedés nélkül szétszóródjanak a vízben; Az iszap képződése elnyomható az oldalsó szűrés hozzáadásával vagy más gyógyszerek hozzáadásával a mikroorganizmusok gátlására vagy elpusztítására.
3. Korrózió leeresztési módszer
A korrózió elsősorban az iszap- és korróziós termékek miatt, amelyek a hőátadási cső felületéhez tapadnak, oxigénkoncentráció akkumulátor kialakulása és korrózió bekövetkezése. A korrózió előrehaladásának köszönhetően a hőátadási cső károsodása az egység súlyos meghibásodását okozhatja, és a hűtési képesség csökken. Lehet, hogy az egységet selejtezik, ami a felhasználók számára nagy gazdasági veszteségeket okozhat. Valójában az egység működése során, mindaddig, amíg a vízminőség ténylegesen ellenőrzik, a vízminőség -kezelést megerősítik, és megakadályozzák a szennyeződés kialakulását, a korrózió hatása az egység vízrendszerére jól ellenőrizhető.
Amikor a skála növekedése lehetetlenné teszi a szokásos módszerek kezelését annak kezelésére, a fizikai leereszelő berendezések telepíthetők az anti-méretezés és a descaling műveletekhez, például az elektronikus descaling berendezésekhez, a mágneses rezgés ultrahangos descaling berendezések stb.
A skála, a por és az algák rögzítése után a hőátadási cső hőátadási teljesítménye hirtelen csökken, ami csökkenti az egység teljes teljesítményét.
A hűtőközeg -víz méretezésének és fagyasztásának megakadályozása érdekében a párologtató működése során kétféle hűtőközeg -vízrendszer létezik: nyitott ciklus és zárt ciklus. Általában zárt ciklust használunk. Mivel ez egy lezárt áramkör, a párolgás és a koncentráció nem fordul elő. Ugyanakkor az üledék, a por stb. A légkörét a vízben nem keverik be a vízbe, és a hűtőközeg víz méretezése viszonylag csekély, elsősorban a hűtőközeg víz fagyasztását. A párologtatóban lévő víz lefagy, mivel a hűtőközeg által a párologtatóban elpárolog, ha a hűtőközeg által a párologtatón átfolyó hűtőközeg vízhőmérséklete a hűtőközeg által a fagyasztási pont alá és a víz fagyasztja. Az operátoroknak figyelniük kell a következő pontokra a működés közben:
1. Az elpárologtatóba belépő áramlási sebesség összhangban van-e a fő motor névleges áramlási sebességével, különösen akkor, ha párhuzamosan több hűtőegységet használnak, függetlenül attól, hogy az egyes egységbe belépő vízmennyiség kiegyensúlyozatlan-e, vagy hogy az egység vízmennyisége és a szivattyú egy-egy fut. Egy gépcsoport -shunt jelenség. Jelenleg a brómhűtők gyártói elsősorban vízáram -kapcsolókat használnak, hogy megítsák, van -e vízbeáramlás. A vízáram -kapcsolók kiválasztásának meg kell egyeznie a névleges áramlási sebességet. A feltételes egységek dinamikus áramlási egyensúlyi szelepekkel felszerelhetők.
2. A brómhűtő házigazdája hűtőközeg -víz alacsony hőmérsékletű védőkészülékkel van felszerelve. Ha a hűtőközeg -víz hőmérséklete alacsonyabb, mint +4 ° C, a gazdaszervezet leáll. Amikor az üzemeltető minden év nyáron először fut, ellenőriznie kell, hogy a hűtőközeg víz alacsony hőmérsékletű védelme működik -e, és hogy a hőmérséklet -beállítási érték pontos -e.
3. A bróm hűtő légkondicionáló rendszerének működése során, ha a vízszivattyú hirtelen leáll, a fő motort azonnal le kell állítani. Ha a párologtatóban lévő vízhőmérséklet továbbra is gyorsan csökken, intézkedéseket kell hozni, például a párologtató hűtőközeg -kimeneti szelepének bezárását, a párologtató leeresztőszelepének megfelelő kinyitását, hogy a párologtatóban lévő víz folyjon és megakadályozza a víz fagyasztását.
4. Amikor a brómhűtő egység leáll a futásról, azt a működési eljárások szerint kell végrehajtani. Először állítsa le a fő motort, várjon több mint tíz percig, majd állítsa le a hűtőközeg -vízszivattyút.
5.
A postai idő: március 09-2023
