Az ipari hűtőegységekben három keringési rendszer található, és a vízkőképződéssel kapcsolatos problémák a különböző keringési rendszerekben, például a hűtőkeringési rendszerben, a vízkeringési rendszerben és az elektronikus vezérlésű keringési rendszerben fordulhatnak elő. A különböző keringési rendszerek hallgatólagos együttműködést igényelnek a stabil működés céljának elérése érdekében.
Ezért minden rendszert a normál üzemi tartományon belül kell tartani. Bár a különféle hazai gyártású ipari hűtőberendezések teljesítménye viszonylag stabil, ha a szükséges karbantartást és karbantartást hosszú ideig nem végzik el, az elkerülhetetlenül nagyszámú vízkőproblémához vezet. Ez nemcsak a berendezés eltömődéséhez vezet, hanem a berendezés vízáramlását is befolyásolja.
Komoly hatással van az ipari hűtőberendezések teljesítményére, sőt, lerövidíti az élettartamukat. Ezért az időben történő tisztítás nagyon fontos az ipari hűtőberendezések esetében.
1. Miért van vízkő a hűtőszekrényben?
A hűtővízrendszerben a vízkőlerakódások fő alkotóelemei a kalcium- és magnéziumsók, amelyek oldhatósága a hőmérséklet növekedésével csökken; amikor a hűtővíz érintkezik a hőcserélő felületével, vízkő rakódik le a hőcserélő felületén.
A hűtőszekrény elszennyeződésének négy lehetséges oka lehet:
(1) Sók kristályosodása többkomponensű túltelített oldatban.
(2) Szerves kolloidok és ásványi kolloidok lerakódása.
(3) Bizonyos anyagok különböző diszperziós fokú szilárd részecskéinek kötődése.
(4) Bizonyos anyagok elektrokémiai korróziója és mikrobiális termelés stb. Ezen keverékek kicsapódása a vízkőképződés fő tényezője, és a szilárd fázisú kicsapódás létrejöttének feltételei a következők: bizonyos sók oldhatósága csökken a hőmérséklet növekedésével. Ilyen például a Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2 stb. Másodszor, a víz elpárologtatásával az oldott sók koncentrációja a vízben növekszik, elérve a túltelítettségi szintet. Kémiai reakció megy végbe a melegített vízben, vagy bizonyos ionok más oldhatatlan sóionokat képeznek.
Bizonyos sók esetében, amelyek megfelelnek a fenti feltételeknek, az eredeti rügyek először a fém felületén rakódnak le, majd fokozatosan részecskékké válnak. Amorf vagy látens kristályszerkezettel rendelkezik, és kristályokat vagy klasztereket képezve aggregálódik. A bikarbonát sók a hűtővíz vízkövesedésének fő okai. Ez azért van, mert a nehéz kalcium-karbonát melegítés közben elveszíti az egyensúlyát, és kalcium-karbonáttá, szén-dioxiddá és vízzé bomlik. A kalcium-karbonát ezzel szemben kevésbé oldódik, így a hűtőberendezések felületére rakódik le. Jelenleg:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
A hőcserélő felületén kialakuló vízkő korrodálja a berendezést és lerövidíti annak élettartamát; másodszor pedig akadályozza a hőcserélő hőátadását és csökkenti a hatásfokát.
2. Vízkő eltávolítása a hűtőszekrényben
1. A vízkőtelenítési módszerek osztályozása
A hőcserélők felületén lévő vízkő eltávolításának módszerei közé tartozik a kézi vízkőtelenítés, a mechanikus vízkőtelenítés, a kémiai vízkőtelenítés és a fizikai vízkőtelenítés.
Különböző vízkőtelenítési módszerekben. A fizikai vízkőtelenítés és a vízkőmentesítés ideális, de a hagyományos elektronikus vízkőtelenítő eszközök működési elve miatt előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor a hatás nem ideális, például:
(1). A víz keménysége helyenként változik.
(2). A készülék vízkeménysége működés közben változik, és a Light Rain elektronikus vízkőtelenítő műszer a gyártó által küldött vízminták alapján megfelelőbb vízkőtelenítési tervet tud kidolgozni, így a vízkőtelenítésnek már nem kell aggódnia más tényezők miatt;
(3). Ha a kezelő figyelmen kívül hagyja a lefúvatási munkálatokat, a hőcserélő felülete továbbra is vízkőlerakódásokat fog okozni.
A kémiai vízkőtelenítési módszer csak akkor jöhet szóba, ha az egység hőátadási hatása gyenge és a vízkőlerakódás súlyos, de ez hatással lesz a berendezésre, ezért meg kell akadályozni a horganyzott réteg károsodását és a berendezés élettartamának befolyásolását.
2. Iszap eltávolítási módszer
Az iszap főként mikrobiális csoportokból, például baktériumokból és algákból áll, amelyek vízben oldódnak és szaporodnak, sárral, homokkal, porral stb. keveredve lágy iszapot képeznek. Korróziót okoz a csövekben, csökkenti a hatékonyságot és növeli az áramlási ellenállást, ami csökkenti a víz áramlását. Számos módja van a kezelésének. Adagolószert adhatunk hozzá, hogy a keringő vízben szuszpendált anyag laza timsóvirágokká kondenzálódjon, és a zsomp alján leülepedjen, amelyet a szennyvízelvezetéssel el lehet távolítani; diszpergálószert adhatunk hozzá, hogy a szuszpendált részecskék szétszóródjanak a vízben anélkül, hogy lesüllyednének; Az iszapképződés visszaszorítható oldalsó szűréssel vagy más, a mikroorganizmusok gátlására vagy elpusztítására szolgáló gyógyszerek hozzáadásával.
3. Korróziós vízkőtelenítési módszer
A korrózió főként az üledéknek és a korróziós termékeknek a hőátadó cső felületére tapadva, oxigénkoncentráció-akkumulátort képezve, és korrózió lép fel. A korrózió előrehaladása miatt a hőátadó cső sérülése a berendezés súlyos meghibásodását okozhatja, és a hűtőteljesítmény csökkenhet. A berendezés selejtezhetővé válhat, ami a felhasználóknak nagy gazdasági veszteséget okozhat. Valójában a berendezés üzemeltetése során, amennyiben a vízminőséget hatékonyan szabályozzák, a vízminőség-kezelést erősítik, és megakadályozzák a szennyeződések képződését, a korrózió hatása a berendezés vízrendszerére jól kontrollálható.
Amikor a vízkőképződés miatt a hagyományos módszerek nem alkalmazhatók, fizikai vízkőtelenítő berendezések telepíthetők a vízkőképződés megakadályozására és a vízkőtelenítésre, például elektronikus vízkőtelenítő berendezések, mágneses rezgéses ultrahangos vízkőtelenítő berendezések stb.
Miután a vízkő, a por és az algák lerakódnak, a hőátadó cső hőátadási teljesítménye meredeken csökken, ami csökkenti az egység összteljesítményét.
A hűtőközeg vízének vízkőlerakódása és befagyása elkerülése érdekében az elpárologtatóban működés közben kétféle hűtőközeg-vízrendszer létezik: nyílt ciklusú és zárt ciklusú. Általában zárt ciklust használunk. Mivel ez egy lezárt áramkör, párolgás és koncentráció nem következik be. Ugyanakkor a légköri üledék, por stb. nem keveredik a vízbe, és a hűtőközeg vízkőlerakódása viszonylag csekély, főként a hűtőközeg vízének befagyása miatt. Az elpárologtatóban lévő víz azért fagy meg, mert a hűtőközeg által az elpárologtatóban elpárolgáskor elvett hő nagyobb, mint amennyit az elpárologtatón átáramló hűtőközegvíz képes biztosítani, így a hűtőközegvíz hőmérséklete a fagypont alá esik, és a víz megfagy. Az üzemeltetőknek a következő pontokra kell figyelniük üzemeltetés közben:
1. Vajon az elpárologtatóba belépő áramlási sebesség megegyezik-e a főmotor névleges áramlási sebességével, különösen, ha több hűtőegységet használnak párhuzamosan, vajon az egyes egységekbe belépő vízmennyiség kiegyensúlyozatlan-e, vagy az egység és a szivattyú vízmennyisége egy az egyben működik-e. Gépcsoport-sönt jelenség. Jelenleg a brómhűtők gyártói főként vízáramlás-kapcsolókat használnak annak megítélésére, hogy van-e vízbeáramlás. A vízáramlás-kapcsolók kiválasztásának meg kell egyeznie a névleges áramlási sebességgel. A feltételes egységek dinamikus áramláskiegyenlítő szelepekkel is felszerelhetők.
2. A brómhűtő gazdaberendezése hűtőközegvíz alacsony hőmérséklet elleni védelemmel van felszerelve. Amikor a hűtőközegvíz hőmérséklete +4°C alá csökken, a gazdaberendezés leáll. Amikor a kezelő minden évben nyáron először indítja be a berendezést, ellenőriznie kell, hogy a hűtőközegvíz alacsony hőmérséklet elleni védelme működik-e, és hogy a hőmérséklet-beállítási érték pontos-e.
3. A brómhűtő légkondicionáló rendszer működése során, ha a vízszivattyú hirtelen leáll, a főmotort azonnal le kell állítani. Ha a párologtatóban a víz hőmérséklete továbbra is gyorsan csökken, intézkedéseket kell tenni, például el kell zárni a párologtató hűtőközeg-víz kivezető szelepét, vagy megfelelően ki kell nyitni a párologtató leeresztő szelepét, hogy a párologtatóban lévő víz áramolhasson, és megakadályozható legyen a víz megfagyása.
4. Amikor a brómos hűtőegység leáll, a kezelési utasításoknak megfelelően kell elvégezni a javítást. Először állítsa le a főmotort, várjon legalább tíz percet, majd állítsa le a hűtőközeg-vízszivattyút.
5. A hűtőegység vízáramlás-kapcsolója és a hűtőközeg vízének alacsony hőmérséklet elleni védelme nem távolítható el tetszés szerint.
Közzététel ideje: 2023. márc. 9.
